Un piccolo produttore di vetrocamere che realizza 20–30 IGU al giorno e ne acquista altre 200 settimanalmente ha testato il contenuto di gas con il dispositivo Sparklike Handheld™. Le sue IGU mostravano costantemente un contenuto di gas compreso tra l’88 e il 95%, mentre quelle acquistate si fermavano al 60–65%. Questa discrepanza ha evidenziato problemi di qualità nei prodotti del fornitore.
il fornitore ha ricalibrato i propri dispositivi e migliorato i processi di controllo qualità. Il produttore sta ora investendo in un proprio Sparklike Handheld™ per mantenere costante la qualità dei prodotti.
VASGLASS si è trovata in difficoltà quando un cliente ha richiesto livelli di riempimento del gas verificati nelle vetrocamere triple. Il loro dispositivo Sparklike Handheld™ era affidabile per le vetrocamere doppie, ma non era in grado di misurare quelle triple.
Per soddisfare le crescenti esigenze di qualità e mantenere il suo impegno verso l’eccellenza, l’azienda è passata a Sparklike Laser Portable™. Il dispositivo ha consentito misurazioni rapide e non invasive del gas sia in vetrocamere doppie che triple, inclusi vetri rivestiti e laminati, il tutto senza danneggiare l’unità.
il Laser Portable ora supporta i controlli di qualità quotidiani di VASGLASS, che può ora verificare i livelli di riempimento del gas con precisione, soddisfare i requisiti del settore e fornire prove chiare della qualità del prodotto ai suoi clienti.
ISOPHON Glas, un produttore tedesco di unità di vetrocamera, mirava a migliorare la coerenza e la trasparenza nel processo di controllo qualità. Integrando Sparklike Laser Integrated™ nella loro linea di produzione, hanno ottenuto la misurazione e la reportistica in tempo reale del contenuto di gas per ogni unità.
ISOPHON beneficia ora di una soluzione completamente automatizzata che offre risultati coerenti, riduce gli errori e rafforza la sua reputazione di produttore di alta qualità.
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