✔ 双玻单腔充气中空玻璃
✔ 轻便
✔ 测量仅需约2秒
✔ 用户界面简洁
✔ 双玻单腔和三玻两腔充气中空玻璃
✔ 便于现场使用
✔ 可测量绝大多数镀膜和夹胶配置的充气中空玻璃
✔ 持续的质量保证
✔ 可测量绝大多数镀膜和夹胶配置的充气中空玻璃
✔ 加强充气中空玻璃的生产过程控制
确保您的充气中空玻璃产品不仅美观，且性能可靠。Sparklike提供了行业领先的无损型惰性气体浓度测量解决方案，能够实时准确地提供充气中空玻璃间隔层内气体浓度、玻璃和间隔层厚度、以及充气中空玻璃质量的数据。气体浓度测量是现代充气中空玻璃质量保证和生产过程控制的关键环节。
对中空玻璃间隔层内填充诸如氩气、氪气或混合气体等绝缘气体，能够显著提升双玻单腔和三玻两腔中空玻璃的隔热性能和能源效率。如果没有适当的测量，这些充气中空玻璃的隔热性能可能会损失高达30%。仅通过肉眼观察是无法确定气体浓度和其长期性能质量。
惰性气体填充率是一项直接影响隔热性能、密封耐久性能和长期能源效率的功能性参数。视觉和光学检测系统对于检测表面缺陷至关重要，但它们无法评估充气中空玻璃间隔层内气体浓度和密封的完整性。气体浓度测量则通过验证实际的隔热性能来完成质量控制流程。
Sparklike检测设备™在全球范围内被玻璃深加工企业、质量控制实验室、幕墙顾问和建筑检验人员所使用，用于验证生产过程中气体填充是否正确、检测填充不足或发生泄漏的充气中空玻璃、用测量数据支持保修索赔，并在安装、更新和/或资源再利用过程中评估充气中空玻璃。
✔ 双玻单腔充气中空玻璃：无需破坏玻璃即可准确地测量双玻单腔充气中空玻璃间隔层内的惰性气体浓度。
✔ 轻便：紧凑的设计使其便于工厂和现场携带和使用。
✔ 2秒出结果：可即时获取数据以识别潜在的生产问题并确保质量控制。
✔ 易于操作的界面：直观的设计使生产人员能够快速和高效地进行操作。
✔ 支持质量保证：确保您的充气中空玻璃符合能源效率和耐久性能的标准。
✔ 双玻单腔和三玻两腔充气中空玻璃：无需破坏玻璃或其结构，即可测量双玻单腔和三玻两腔充气中空玻璃间隔层内的气体浓度。
✔ 便于现场使用：小巧便携，既适用于工厂质量检查，也适用于现场检测。
✔ 可测量绝大多数镀膜和夹胶配置：即使在低辐射镀膜面(Low-E)和带有夹胶配置的情况下也能实现精准测量。
✔ 激光技术的精准应用：先进的激光技术能够确保对密封完整的充气中空玻璃实现精准的气体浓度测量。
✔ 自动化的无损检测：直接集成到中空生产线上，实现实时、非破坏的充气中空玻璃间隔层内气体浓度测量。
✔ 持续的质量保证：能够为双玻单腔和三玻两腔充气中空玻璃产品提供实时数据，且不会干扰其正常的生产流程。
✔ 可测量绝大多数镀膜和夹胶配置的充气中空玻璃：即使在低辐射镀膜面(Low-E)和带有夹胶配置的情况下也能实现精准测量。
✔ 提高生产效率：实现质量检查自动化，减少人工干预，同时最大程度减少生产延误。
✔ 确保合规性和可靠性：保证所有充气中空玻璃产品都符合能源效率和耐久性能标准，同时不牺牲其生产效率。
✔ 增强生产控制能力：能够尽早得及时发现气体填充问题，从而避免高昂的返工成本和保修索赔费用。
视觉检测系统和光学扫描仪是检测诸如划痕、杂物或尺寸偏差等可视缺陷的有效工具。然而，它们无法评估充气中空玻璃间隔层内的惰性气体浓度及其热工性能。
气体测量为充气中空玻璃的质量控制增添了功能性的性能评估环节，它能够验证隔热效率、密封质量以及是否符合性能要求。综合来看，外观检查和气体测量共同构成了完整的充气中空玻璃质量保证策略。
验证气体填充量，以确保充气中空玻璃达到设计的性能指标、能源效率预期以及法规要求。
在生产过程中尽早得及时发现气体填充量是否合格的问题，并降低废品率、返工率以及保修风险。
提供精准的数据以支持性声明、认证以及客户的信任。
通过测量充气中空玻璃间隔层内的气体浓度随时间的变化情况，来评估其耐久性、维护需求，或确定其是否适合在改造项目中再次利用。
