在中空玻璃的生产与质量控制过程中，保持气体浓度测量的一致性对于确保其性能至关重要。测量结果的波动可能表明生产流程存在潜在问题或测量操作不当，从而影响中空玻璃的隔热性能。对于使用 Sparklike激光气体分析仪进行气体含量检测的专业人员而言，及时解决这些不一致性，是确保产品质量的重要一环。
常见的测量不一致原因
气体含量读数不一致，可能由多种因素引起：
• 表面污染： 测量头窗口上的灰尘或划痕会散射或吸收激光，导致读数偏差。
• 设备安装不当： 测量头未正确对齐或连接不牢，可能导致激光泄漏，从而产生误差。
• 玻璃表面镀膜： 某些镀膜玻璃的反射特性可能干扰激光信号，影响测量结果。
• 人为操作错误： 预设值不准确、样品处理不当或测量操作不规范，都会造成读数差异。
减少测量不一致性的策略
为了确保气体浓度测量的结果可靠，应采取以下措施：
- 保持测量环境清洁： 定期清洁测量头窗口，避免污染物影响激光路径。确保测量区域无尘无颗粒物，减少干扰。
- 确保设备正确安装： 将测量头与中空玻璃正确连接并对齐，防止激光泄漏，确保激光束聚焦，从而获得准确读数。
- 注意玻璃镀膜面： 尽可能从无镀膜的一侧进行测量。如果玻璃有镀膜，应识别其类型与位置，选择最合适的测量面。
- 使用特定预设值： 针对夹层玻璃或钢化玻璃，使用相应预设值，以适应其特殊结构，降低对测量准确性的影响。
- 定期校准与培训： 每年为 Sparklike激光气体分析仪进行一次校准，确保操作人员接受充分培训，包括识别镀膜、选择测量面以及读取结果的方法。
- 重复测量以验证结果： 建议采取“两次测量，一次确认”的方式，重复测量有助于发现并减少误差，提升测量可靠性。
针对三玻两腔测量的处理建议
对于三玻两腔充气中空产品，测量过程会更加复杂。Sparklike手提版激光气体分析仪TM首先测量两腔体的整体气体浓度，然后再测量第一腔体，从而推算出第二腔体的气体浓度。由于第二腔体的计算误差可能较大，因此选择合适的测量面、识别镀膜位置及确认玻璃厚度尤为重要。如果出现读数不一致，建议及时联系 Sparklike 专家以协助解读测量结果。
结语
通过以上策略，中空制造商与质检人员可有效减少气体浓度测量中的不一致性。这不仅提升测量的可靠性，也确保最终产品符合技术规范与客户期望。准确、一致的测量是充气中空产品生产质量保证的基石，Sparklike激光气体分析仪若正确使用，将是您不可或缺的工具。
